Descripción general del proyecto
Introducción del proyecto
Un determinado grupo en Jiangsu es una empresa integral de nivel nacional clasificado entre las 500 empresas de las 500 municipios, con operaciones que abarcan textiles, teñido y acabado, productos químicos, maquinaria, materiales de construcción y comercio . en 2003, la compañía comisionó la universidad de Donghua para diseñar una planta integrada de tratamiento de residuos de residuos con una capacidad diaria de 15, 000 toneladas . Después de más de tres años de operación, la planta cumplió con los estándares de grado I de ChinaEstándar de descarga de aguas residuales integradas(GB 8978-1996) .
Sin embargo, en 2007, se produjo una floración cianobacteriana a gran escala en el lago Taihu, impactando severamente la producción normal y la vida diaria en la cuenca de Taihu . en respuesta a los requisitos del Consejo Estatal para fortalecer la protección ambiental del agua en la región, las plantas de tratamiento de aguas residuales dentro de la base de Taihu Basina fueron obligados a mejorar la calidad de efluentes, particular La eliminación . La provincia de Jiangsu posteriormente emitió el estándar * db32/1072-2007 * para las principales descargas de contaminantes de agua de las plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas y los sectores industriales clave en la región de Taihu, que entró en vigencia el 1 de enero, 2008.}
Los requisitos de * db32/1072-2007 * se detallan en las tablas 2-5 y 2-6.
Bajo este estándar, el efluente tratado desde la industria textil de teñido y acabado debe cumplir con los siguientes límites:
- Demanda química de oxígeno (bacalao): 50 mg/l
- Nitrógeno de amoníaco (NH₃-N): 5 (8) mg/L
- Nitrógeno total (TN): 15 mg/L
- Fósforo total (TP): 0.5 mg/L
Para la industria textil que se tinea y acabado, un sector muy contaminante con un alto consumo de agua, esto representa un estándar extremadamente estricto . muchas empresas enfrentaron desafíos significativos, con algunas crisis de supervivencia incluso confrontantes . en consecuencia, numerosas plantas de tratamiento de textiles y tanizantes en las plantas de tai-tai-tai-taiHuhu a la base de taihu a la base de taihu a las ventajas existentes en la base de taihu. Instalaciones para cumplir con las nuevas regulaciones .
Plan de diseño de ahorro de energía y reducción de emisiones
Dados los requisitos actuales de ahorro de energía y reducción de emisiones, las actualizaciones de tratamiento de aguas residuales simplemente es insuficiente . Las actualizaciones deben incorporar el control de fuente, las prácticas de producción más limpias y la utilización integral de recursos . basado en las condiciones específicas del grupo, este plan propone las siguientes medidas:
① Aguas residuales textiles de lana: Mejore la tasa de recuperación de lanolina de las aguas residuales de alta concentración de lana de alta turbidez para reducir la carga del tratamiento de aguas residuales .
② Reutilización de agua: Reciclaje de aguas residuales de orilla de lana purificadas para reducir el consumo de agua dulce, el uso de vapor y la dosificación química, logrando el agua integrada y la utilización de energía térmica para el ahorro de energía y la reducción de emisiones .
③ Control de fuente de aguas residuales de desbloqueo: Recupere los agentes de dimensionamiento de alcohol polivinílico relativamente puro (PVA) de las aguas residuales que desate como materias primas . Los agentes de tamaño compuesto concentrado se pueden reutilizar como combustible para la energía térmica . El líquido separado de la recuperación se puede reutilizar en los baños de desases, el consumo de alkali reducido, el uso de energía y el uso de la energía y la descarga de contaminantes {{2} {2}
④ Rendimiento mejorado de biofilter: Reoptimice los parámetros de diseño de biofilter para garantizar que el efluente cumpla con los estrictos estándares de grado 1A de Jiangsu * db32/1072-2007 * (ver tabla 2-6) .
Escala de diseño y objetivos
Diseño de volumen de agua
Según el plan de desarrollo del grupo, el enfoque se encuentra en el teñido y el acabado (taller de blanqueo y teñido) . basado en las tres líneas de producción existentes, tres líneas de producción adicionales se ampliarán en 2004, lo que finalmente alcanzará el objetivo de diez líneas de producción .
Volumen total de agua: q (total)=15, 000 m³/d, q=625 m³/h .
Descomponer:
- Aguas residuales textiles de lana fina: 3, 000 t/d
- Knitting and Tewatewater (algodón puro, poliester de algodón ancho): 2, 000 T/D
- Aguas residuales de teñido e impresión (algodón puro, algodón-poliéster ancho): 9, 000 t/d
- Aguas residuales de lana (lana australiana): 400 t/d
- Aguas residuales domésticas: 600 t/d
Calidad del agua influyente
El proyecto de fase I del grupo recibe principalmente cuatro tipos de aguas residuales: aguas residuales textiles de lana fina, aguas residuales de color y imprimición de aguas residuales de tejido y teñido y aguas residuales domésticas . Las características de calidad del agua de estas cuatro corrientes de aguas residuales se detallan en la mesa2-7.
Objetivos de tratamiento
La planta de tratamiento de aguas residuales cumple con los estándares de grado I de grado I del estándar de descarga de aguas residuales integradas de China (GB 8978-1996, ver Tabla 2-8) . Para ciertos indicadores específicos, el flujo de descarga más estricto se describe en el tratamiento de la provincia de Jiangsu * DB32/1072-2007}}} (Contintes de flujo de agua mayor. Se adoptan las plantas y los sectores industriales clave en la región del lago Taihu) (ver tabla 2-9) .
Estos estándares de descarga fueron finalizados tras la aprobación por las autoridades de protección ambiental .
Investigación del proceso de tratamiento
Estudio del proceso de tratamiento
El proyecto de fase I del grupo maneja principalmente el teñido textil y las aguas residuales de acabado . basado en la investigación a largo plazo de la Universidad de Donghua en varias cualidades de aguas residuales textiles de textil Los tanques reducen significativamente CodCR y BOD, las aguas residuales mixtas finales aún mantienen un nivel de CODCR superior a 3 . 2 × 10³ mg/L . Después de la pretratamiento a través de la flotación o sedimentación de coagulación química, aproximadamente el 90% de la bacala Mg/L . Sin embargo, cuando esta aguas residuales se mezcla con aguas residuales textiles de lana fina, el CODCR aumenta de 600–800 mg/L a 1,200–1,500 mg/L.
Las aguas residuales de teñido y acabado consisten principalmente en desgaste de aguas residuales con niveles de CODCR tan altos como varios miles de decenas de miles de miligramos por litro, junto con un pH elevado e imprimiendo el pH y las aguas de imprimición mal biodegradables . según los datos proporcionados por el cliente, el tinte e imprimiendo los desechos de los desaves exhiben los niveles de CODCR por encima de 2,500 mg/lif. Mercerizing WASTWATER tiene un CODCR relativamente bajo (200–400 mg/L) debido a la recuperación de álcali, lo que resulta en un pH general de aproximadamente 11 para las aguas residuales de teñido y acabado del grupo .
El diseño original cumplió con el estándar integrado de descarga de aguas residuales de China (GB 8978-1996), que establece el límite de descarga de CODCR a 100 mg/l ., sin embargo, el nuevo estándar provincial de Jiangsu requiere reducir el CODCR de 100 mg/l a 60 mg/l . Aumento de 40 mg/l de 40 mg/l de CODCR de 100 mg/l a 60 mg/l .. Las condiciones de bajo sustrato son muy desafiantes . en comparación, las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales solo necesitan reducir CODCR de 60 mg/l a 50 mg/l bajo el mismo estándar: un mero 10 mg/l disminución y desacelerada municipal Las aguas residuales es mucho más biodegradable ., por lo tanto, por lo tanto, la planta de tratamiento de la planta de aguas existentes en la existencia. El control de la fuente debe priorizarse, y los procesos de tratamiento avanzados deben mejorarse (E . G ., rediseñando los parámetros de biofilter) .
El plan de modificación de tratamiento de energía, reducción de emisiones y tratamiento de aguas residuales del grupo incluye las siguientes medidas clave:
① Aguas residuales textiles de lana: Mejore las tasas de recuperación de lanolina de la alta concentración de aguas residuales de lana de alta turbidez para reducir la carga de tratamiento . al optimizar los parámetros de separación centrífuga, la recuperación de la lanolina se puede aumentar de 40–45% a 45–50% {}}}} Control estricto de lagrase y el contenido de arena en los tanques de escamas (Tabla de la tabla (Tabla {82-10}) Eficiencia .
② Reutilización de agua: Reciclar las aguas residuales de fregado de lana purificada para reducir el consumo de agua dulce, el uso de vapor y la dosificación química, lograr el agua integrada y la utilización de energía térmica ., por ejemplo, el agua con arena de la primera fregado del tanque puede reutilizarse en el mismo tanque, aumentando el lanolina para la extracción más fácil y la reducción de la concentración de la separación de la separación centrifugal {2 {{}
③ Control de fuente de aguas residuales de desbloqueo: Recupere agentes de dimensionamiento de PVA relativamente puro a través de la tecnología de membrana cerámica para su reutilización como materias primas . Para agentes de tamaño compuesto, la concentración de la membrana cerámica de alta temperatura (90 grados) permite la recuperación como combustible . El líquido claro separado se puede reciclar en baños que se desastran, reducción de alquali (cáuston soda) y el consumo de vapor se puede reducir significativamente el consumo de vapor, mientras que el consumo de vapor se puede reducir significativamente al consumo de vapor, mientras que el consumo de soda) y el consumo de vapor se puede reducir significativamente al consumo de tobogán) y el consumo de vapor, mientras que el consumo de soda) y el consumo de vapor se puede reducir significativamente) y el consumo de tobogán) y el consumo de vapor. descarga .
④ Optimización de biofilter: Actualice los medios de biofilter de las partículas de cerámica tradicionales a los materiales livianos rentables y de alta porosidad, aumentando las tasas de filtración de adsorción a 6 m/h . Esto reduce el CODCR efluente de 80 mg/l a menos de 60 mg/l, asegurando el cumplimiento de las nuevas normas .}
Flujo de proceso de tratamiento
El proceso modificado conserva el flujo de trabajo original (figura 2-1) pero opera en condiciones de influencia mejoradas: las concentraciones de CODCR y el pH son significativamente más bajos, eliminando la necesidad de la dosificación ácida y la reducción de los costos operativos .
- Aguas residuales de lana: Después de la recuperación de recursos, CODCR cae de 4, 000 mg/l a 2, 000 mg/l (reducción del 50%), lo que permite que funcionen menos sopladores de aireación .
- Aguas residuales desgastadas: Reciclaje de 300–500 t/d de aguas residuales de desgaste de alta concentración reduce el CODCR de 9, 000 t/d de aguas residuales de tintura de 2,500 mg/L a 1,200 mg/L (más de 50% de reducción) .
Pronóstico de eficiencia del tratamiento
Las eficiencias de tratamiento posteriores al retrofit para cada unidad se resumen en la tabla 2-11.
Estimación de la inversión del proyecto
El desglose de la inversión se proporciona en la tabla 2-12.
Análisis de beneficios económicos
① Para las aguas residuales textiles de lana, particularmente las aguas residuales de la lana de alta turbidez, la tasa de recuperación de lanolina de alta turbidez, mejorar la tasa de recuperación de lanolina reduce la carga sobre el tratamiento de aguas residuales . al optimizar los parámetros técnicos de los parámetros técnicos del proceso de reciclaje de aguas residuales de lana existentes, la tasa de recuperación de la separación centrifugal puede aumentar de la tasa de recuperación de la separación centrifugal de la separación puede ser un aumento de la tasa de recuperación de recuperación de separación centrifugal puede ser un aumento de la tasa de recuperación de la separación de la separación centrifugal. {45-50% {. con lanolina con un precio de 12, 000 yuan/ton y la fábrica produce originalmente 50-60 toneladas de lanolina mensualmente, el aumento de la tasa de recuperación en un 3-6 de Lanolin recuperado Mes . Suponiendo un aumento mensual de 5 toneladas, los ingresos de ventas anuales de lanolina aumentarían en aproximadamente 720, 000 yuan .
② El aumento de la reutilización de las aguas residuales de fregado de lana purificada en el proceso de tratamiento reduce el consumo de agua de producción, el uso de vapor y la dosis química, logrando la utilización integral del agua y la energía térmica para la conservación de la energía y la reducción de la emisión . recicla la eficiencia de la arena con la energía de la arena. Para la separación centrífuga . en términos de ahorro de vapor, el reciclaje del licor de fregado puede reducir el consumo de energía térmica . ser reciclado mensualmente . La temperatura del agua de la fregación varía desde 45-58 grado, y se espera que la actualización del proceso ahorre 2 toneladas de vapor diario . a 148 yuan por tonelada de toneladas de ahorros mensuales de 60 toneladas (8,880 yuan) y reducción anual de costos de vapor de 106,700 yu. La reutilización diaria de 100 toneladas de aguas residuales de fregado ahorra 3 . 8 yuanes por tonelada (2.2 yuanes para agua + 1.6 yuan para tarifas de descarga), lo que resulta en ahorros anuales de agua de 33, 000} y beneficios adicionales de 125,400 yuan.
③ Para las aguas residuales de desgaste, la implementación del control de origen recuperando agentes de dimensionamiento de PVA relativamente puro como materias primas y la utilización de agentes de dimensionamiento compuesto concentrado a medida que el combustible logra la recuperación de energía térmica . El líquido aclarado del proceso de separación se puede reutilizar en los baños de desingor, los productos químicos ahorradores (Alkali) y la energía al tiempo que reduce la descarga de dos años {1 1 {1 {1 {{1 {{Cabetorio} El hecho}}} {El hecho de los cictos}} {{{{{1 {El hecho {el hecho de los baños de la materia} {El hecho de salvar el hecho de los productos de la producción de la producción de los casos. para el desgastado, con el consumo alcalino de 2 toneladas por 10, 000 metros de tela . La producción mensual supera los 3 millones de metros, que requieren más de 600 toneladas de álcali . a 1, 000} yuan/ton, el uso de alkali puede ser reducido por 20-50% . Suponiendo ahorros del 20%, esto se traduce en una reducción de costos álcali mensuales de 120, 000 yuan y ahorros anuales de materia prima de 1 . 44 millones de yuan.
Análisis de viabilidad de la conservación de la energía,Reducción de emisiones y descarga de cumplimiento
A través de mejoras de proceso y medidas de pretratamiento de aguas residuales, la concentración de CODCR influyente se puede reducir de 1.800 mg/L a 1.200 mg/L (reducción del 30%), aliviando la carga en el sistema de tratamiento de residuos y la creación de condiciones para una optimización adicional de la calidad de efluente . para cumplir con los nuevos estándares de descarga, las actualizaciones de los residuos de los residuos de los residuos de los residuos. Ajustando los parámetros de diseño del filtro biológico, la concentración final de CODCR de efluentes puede reducirse en un 25%, logiendo el objetivo de la reducción total de emisiones de CODCR con importantes beneficios ambientales .
El sistema también logra la reducción de emisiones y la conservación del agua a través del reciclaje de aguas residuales, aliviando la escasez de recursos hídricos al tiempo que reduce los costos de agua corporativa .
Las mejoras del proceso reducen sustancialmente la contaminación en la fuente, recuperan recursos, permiten la utilización eficiente de materiales y la regeneración de recursos, promueven la producción más limpia y las prácticas de economía circular para la empresa, brindando fuertes beneficios sociales al tiempo que genera rendimientos económicos considerables .