El proceso de tratamiento de aguas residuales MBBR ocurre dentro de unidades de contención específicamente diseñadas, típicamente llamadas reactores MBBR, tanques de aireación o cuencas de reactores de biopelículas. Estos tanques MBBR modulares están diseñados con tres componentes críticos:
Pantallas de retención de transportistas
- Evite la pérdida de portadores de biopelículas MBBR mientras permite el flujo de efluentes tratados
- Tamaños de malla (3-8 mm) optimizados para configuraciones específicas del sistema MBBR
Sistemas de aireación\/mezcla
- Difusores de burbujas finas para MBBR aerobic (do mantenido en 2-4 mg\/l)
- Mezcladores sumergibles en aplicaciones anaeróbicas de MBBR
Configuración de múltiples etapas
- Cuenca primaria para la eliminación de BOD (HRT 4-6 horas)
- Biorreactor MBBR secundario para nitrificación (HRT 6-8 horas)
- Tanque de pulido terciario para estándares finales de efluentes
Consideraciones de diseño para cuencas MBBR:
✔️ Tiempo de retención hidráulica: 4-12 horas basadas en la carga de aguas residuales MBBR (150-2, 000 mg\/l Bod)
✔️ Relación de relleno de portador: 30-70% del volumen del tanque para el rendimiento del reactor de biopelículas de lecho en movimiento óptimo
✔️ Geometría del tanque: Circular (diámetro<8m) or rectangular (L:W ratio 2:1) designs for industrial mbbr system for wastewater treatment
Para las plantas STP MBBR a gran escala, los reactores en cascada logran:
- 95% de reducción de bacalao a través de etapas secuenciales de proceso MBBR
- 40% de ahorro de espacio en comparación con los diseños de biorreactor de lecho mixto convencional
