Los difusores de disco sucios agotan silenciosamente su presupuesto de aireación. La presión del cabezal aumenta, el oxígeno disuelto disminuye y la potencia del ventilador aumenta - sin embargo, la mayoría de las plantas buscan una sustancia química antes de confirmar qué es lo que realmente está bloqueando la membrana. Esta guía le brinda el sistema completo de mantenimiento Juntai para difusores de disco de EPDM (DD215, DD270, DD350): cinco reglas que previenen la contaminación en primer lugar, un cronograma de monitoreo que detecta los problemas temprano, un procedimiento de limpieza física y química gradual que comienza en3% en peso de ácido fórmicoy un árbol de decisión de limpieza-o-reemplazo que evita que desperdicies ácido en membranas que ya están terminadas.
Referencia rápida del modelo
Tres tamaños de difusor de disco de membrana de EPDM cubren la mayoría de los estanques de aireación municipales e industriales. Utilice la hoja de datos del proyecto aprobado y el plano de diseño si especifican límites operativos diferentes.
| Parámetro | DD215 | DD270 | DD350 |
| Diámetro del disco | 7 pulgadas (215 mm) | 9 pulgadas (270 milímetros) | 12 pulgadas (350 mm) |
| Rango de flujo recomendado | 1.0-5.0 m³/h | 1.5-7.0 m³/h | 2.5-10.0 m³/h |
| Rango de flujo de aire de diseño | 0.5-2.5 m³/h | 2.5-5.0 m³/h | 4.0-7.0 m³/h |
| Conexión | 3/4 pulg. NPT macho | 3/4 pulg. NPT macho | 3/4 pulg. NPT macho |
| Membrana estándar | EPDM | EPDM | EPDM |
Cinco reglas para minimizar las incrustaciones
La contaminación es casi siempre un síntoma de un hábito operativo, no un evento aleatorio. Corrija estos cinco comportamientos y evitará la mayoría de los depósitos de membrana antes de que se formen.
| Regla | Requisito práctico |
| 1. Mantenga estable el flujo de aire | Evite ciclos de encendido/apagado cortos e innecesarios. Cuando el proceso lo permita, se prefiere la aireación continua. Para funcionamiento intermitente, utilice ciclos controlados y una rutina de purga planificada. |
| 2. Manténgase dentro del flujo de aire aprobado | Un flujo de aire bajo puede dejar parte de la membrana inactiva y fomentar la formación de depósitos. El exceso de flujo de aire aumenta la pérdida de presión y puede acortar la vida útil de la membrana. |
| 3. Suministre aire limpio-libre de aceite | Mantenga la filtración de entrada del soplador y evite que entre polvo, aceite, óxido y escombros de construcción en el cabezal de aire. |
| 4. Drene el condensado/evite el reflujo | Verifique los drenajes de punto bajo-y las válvulas de retención. El agua atrapada en las tuberías de aire puede provocar una aireación desigual y falsos signos de obstrucción del difusor. |
| 5. Mantenga la membrana húmeda | Durante el apagado o drenaje de la cuenca, no permita que el lodo se seque en la membrana. Enjuague rápidamente o mantenga los difusores sumergidos. |
Cuándo inspeccionar o limpiar
Antes de limpiar cualquier cosa, aprende a leer las señales. Cada cambio observable apunta a una causa diferente - y la primera respuesta correcta no siempre es una sustancia química.
| Cambio observado | Lo que puede indicar | Respuesta recomendada |
| La presión del cabezal aumenta con el mismo flujo de aire y profundidad de agua. | Incrustaciones, sarro, restricción-del lado del aire o condensación | Primero verifique el sistema de suministro de aire; comparar con la línea de base limpia. |
| Se requiere más aire para mantener el mismo OD. | Reducción del rendimiento del difusor, cambio de carga del proceso o limitación del suministro de aire- | Confirme la carga del proceso y la salida del soplador antes de limpiar. |
| El patrón de burbujas se vuelve desigual, localizado o más grueso | Incrustaciones, daños en la membrana, fugas de aire o distribución desigual | Inspeccionar la zona afectada e identificar el depósito o daño. |
| Aumenta la potencia del ventilador, la temperatura o el ruido. | Aumento de la resistencia del sistema o problema del ventilador/filtro | Verifique las restricciones de filtros, válvulas, condensado y tuberías. |
| Aparecen depósitos visibles en la membrana. | Crecimiento biológico, incrustaciones minerales, sólidos o contaminación química. | Identifique el tipo de depósito antes de elegir cualquier químico. |
Comparación de patrones de burbujas: funcionamiento normal, incrustaciones parciales y daños en la membrana.
Calendario de seguimiento recomendado
| Artículo | Frecuencia sugerida | Verificar / registrar |
| Estado del ventilador y alarmas. | Semanal o mensual | Ruido, temperatura, alarmas, estado de servicio/espera. |
| Presión del cabezal y flujo de aire | Mensual | Compare con la línea de base limpia a una profundidad de agua y flujo de aire similares. |
| Filtro de entrada y drenajes de condensado. | Cada 1-3 meses | Estado del filtro, caída de presión y agua acumulada. |
| Patrón de burbuja | Cada 3-6 meses donde sea visible | Uniformidad, burbujas gruesas y zonas inactivas. |
| Inspección física del difusor. | Anualmente o cuando cambia el rendimiento | Depósitos, elasticidad, grietas, abombamientos y sellos. |
Durante la puesta en servicio, registre una línea base-limpia del sistema: profundidad del agua, flujo de aire, presión del cabezal, corriente del ventilador, patrón de burbujas y rendimiento de OD. Las decisiones de limpieza futuras deben basarse en una comparación normalizada con esta línea de base, no en un solo valor de presión.
Identifique el problema antes de limpiar
El depósito que puedes ver es sólo la primera pista. Haga coincidir la apariencia con la causa probable antes de elegir una ruta de limpieza - esta tabla es la forma más rápida de evitar un lavado con ácido innecesario.
| Apariencia/síntoma | causa probable | Primera acción | ¿Limpieza química? |
| Capa suave, viscosa o parecida al musgo- | Incrustaciones biológicas | Enjuague con agua limpia y cepille suavemente con un cepillo de nailon suave. | Normalmente NO como primera respuesta. |
| Escala granular dura blanca o gris | Incrustaciones de carbonato de calcio/magnesio | Limpieza física primero; Realice una prueba de reactividad de depósitos pequeños. | SÍ, si persisten incrustaciones reactivas al ácido-. |
| Depósito marrón, naranja o negro | Depósito de hierro/manganeso o inorgánico mixto | Verifique la química de las aguas residuales y, si es posible, analice una muestra de depósito. | CASO-ESPECÍFICO; No elijas el ácido únicamente por el color. |
| Barro, fibras o sólidos sedimentados | Parada prolongada, mala mezcla o pretratamiento | Retire los sólidos físicamente y corrija la causa operativa. | NO. |
| Membrana pegajosa, hinchada o blanda. | Exposición a aceites, disolventes o sustancias químicas incompatibles | Detenga la fuente de contaminación y reemplace la membrana. | NO. |
| Sin depósitos visibles pero con alta presión. | Filtro, válvula, condensado, óxido o desechos del lado del aire- | Revise el ventilador, el filtro, las válvulas y las tuberías antes de acceder a los difusores. | NO, a menos que se confirme posteriormente la escala. |
| Burbujas grandes localizadas | Fuga de aire, conexión floja o membrana dañada | Inspeccione y repare o reemplace las piezas dañadas. | NO. |
Apariciones típicas de incrustaciones. La apariencia visual es útil para la detección, pero no es un diagnóstico químico completo.
Confirmación de escala simple: retire un pequeño raspado del depósito y colóquelo en un vaso separado no-metálico. Añade unas gotas de una solución limpiadora de ácido orgánico-diluido. La efervescencia visible sugiere fuertemente incrustaciones de carbonato. No realice esta prueba vertiendo ácido directamente sobre una membrana instalada.
Decisión de limpieza
- Registre la presión actual, el flujo de aire, la profundidad del agua, la condición del ventilador y el patrón de burbujas.
- Verifique la salida del ventilador, el filtro de entrada, las válvulas, las válvulas de retención, los drenajes de condensado, las fugas de aire y las restricciones de las tuberías.
- Si lo permiten los límites operativos aprobados, realice una purga de aire controlada y vuelva a verificar el rendimiento.
- Si el problema persiste, inspeccione la membrana e identifique el tipo de depósito.
- Sólidos biológicos / sueltos→ limpieza física. Escala reactiva de ácido duro-→ limpieza química. Ataque / daño químico→ reemplazo.
- Después de la limpieza o el reemplazo, registre la presión, el flujo de aire y el patrón de burbujas y compárelos con la línea base limpia.
Nunca se debe seleccionar un producto químico sólo porque "el difusor está bloqueado". Primero determine si la restricción está en la tubería del soplador/aire, en la superficie de la membrana, dentro de las ranuras de la membrana o debido a daños en la membrana.
Limpieza física -Método de primera-línea
En el caso de incrustaciones biológicas y sólidos sueltos, la limpieza física es el primer paso correcto. Elimina el depósito sin productos químicos y sin riesgo para el compuesto de la membrana.
| Paso | Instrucción |
| 1. Aislar y acceder | Apagar y despresurizar la zona afectada. Siga el procedimiento aprobado de acceso al sitio y-espacios confinados. |
| 2. Mantenga la membrana húmeda | No permita que lodos o depósitos biológicos se sequen sobre la membrana. |
| 3. Enjuague los sólidos sueltos | Utilice agua limpia y un rociador amplio y de bajo-impacto. |
| 4. Cepilla suavemente | Utilice un cepillo de cerdas-de nailon suave. No utilice cepillos de acero, cuchillos, raspadores ni almohadillas abrasivas. |
| 5. Detergente solo si es necesario | Utilice únicamente un detergente suave, de pH-neutro y compatible con membrana-diluido según las instrucciones del proveedor. No utilice limpiadores a base de petróleo o solventes. |
| 6. Enjuague e inspeccione | Compruebe si hay grietas, desgarros, hinchazones, endurecimientos, abombamientos permanentes y sellos sueltos. |
| 7. Purga de aire y prueba | Vuelva a instalarlo, verifique si hay fugas y luego opere con el flujo de aire más alto permitido por los límites aprobados del modelo/proyecto durante aproximadamente 5 minutos. Vuelva a comprobar la uniformidad de las burbujas, la presión y el flujo de aire. |
El lavado a presión no es el método preferido. Si es inevitable, use un patrón de rociado amplio, mantenga una distancia suficiente y nunca dirija un chorro concentrado a las ranuras de la membrana, el borde de sellado o el área integral de la válvula de retención-.
Limpieza química - Qué usar y cuándo
La limpieza química está destinada principalmente aincrustaciones minerales duras y ácidas-reactivasque queda después de la limpieza física. No sustituye la corrección de las restricciones del lado del aire-, la acumulación de lodos biológicos, la exposición al aceite, el envejecimiento de las membranas o los daños mecánicos.
| Insulto/condición | Acción preferida | Orientación química | Contacto / decisión |
| Película biológica blanda o lodo suelto | Enjuague con agua + cepillado suave | Sin ácido como tratamiento de primera-línea. Detergente neutro con pH-suave opcional solo si es necesario. | Vuelva-la prueba después de la limpieza física. |
| Incrustaciones de carbonato de calcio/magnesio | Limpieza física y luego limpieza con ácido si quedan incrustaciones | Preferido: ácido fórmico. Alternativa: ácido acético. Utilice únicamente una solución de trabajo diluida controlada para la limpieza fuera de línea. | Utilice el POE paso a paso a continuación. |
| Depósitos industriales de hierro/manganeso o mixtos | Analizar la química del agua/depósitos | No prescriba una sustancia química únicamente por su apariencia. Enviar datos a Juntai. | Sitio-específico. |
| Sílice, arena, fibras, polvo-del aire | Eliminación mecánica/corrección del sistema-de aire | El ácido generalmente es ineficaz para estos sólidos. | Corregir la causa raíz. |
| Aceite, disolvente, membrana pegajosa/hinchada | Detenga la contaminación y reemplace la membrana | No intente la restauración química. | Reemplazar. |
| Membrana agrietada, quebradiza y abombada permanentemente | Reemplazar membrana | La limpieza química no corregirá el envejecimiento mecánico. | Reemplazar. |
El procedimiento químico estándar a continuación se aplica solo a los difusores de disco de membrana EPDM estándar de Juntai después de que se confirme que todos los componentes húmedos son compatibles. No se aplica automáticamente a membranas de silicona, TPU, recubiertas de PTFE-, elastómeros especiales o membranas especificadas por el cliente-. Antes de la primera limpieza química en un sitio, Juntai recomienda una prueba de compatibilidad/limpieza en una membrana de repuesto o extraída. El rango fuera de línea del 3-5% en peso que aparece a continuación es un rango inicial conservador; la química del sitio y el compuesto de membrana real pueden cambiar la concentración óptima y el tiempo de contacto.
8.1 Procedimiento de inicio estándar-Limpieza con ácido fuera de línea -
| Parámetro | Condición inicial recomendada |
| Agente de limpieza | Ácido fórmico (preferido) o ácido acético (alternativo). |
| Concentración de trabajo | Comience con 3% en peso de ácido activo. Para incrustaciones de carbonato persistentes, aumente al 5% en peso de ácido activo. |
| Temperatura de la solución | Ambiente, preferiblemente entre 10 y 30 grados. No calentar el baño ácido. |
| Tiempo de contacto inicial | 20 minutos al 3% en peso. |
| Escalada | Si persisten incrustaciones y la membrana no cambia, use 5% en peso durante 20 a 30 minutos más. |
| Contacto máximo-de sesión única | 60 minutos en total sin aprobación de Juntai por separado. |
| Acción mecánica | Movimiento suave de la solución o cepillado muy ligero solamente; no estire la membrana. |
| Criterios de parada | Deténgase inmediatamente si la membrana se vuelve pegajosa, hinchada, inusualmente blanda/dura, decolorada, agrietada o deformada permanentemente. |
| Enjuague post-limpieza | Enjuague bien con agua limpia hasta que el pH del enjuague esté cerca del pH del agua limpia-entrante. |
| Regresar al servicio | Reinstale, revise-las fugas y luego purgue el aire durante ~5 minutos dentro de los límites de flujo de aire aprobados; Registre la presión, el flujo de aire y el patrón de burbujas. |
8.2 Cómo preparar la solución de trabajo
Para el control de campo, se prefiere la concentración en masa. Los siguientes ejemplos preparan10 kg de solución de trabajo. Siempre verifique la concentración en la etiqueta/SDS del proveedor de productos químicos antes de realizar el cálculo.
| Producto comercial | Ácido activo objetivo | Se requiere producto comercial | Se requiere agua limpia | Aprox. relación en masa |
| 60% en peso de ácido fórmico | 3% en peso | 0,50 kilos | 9,50 kilos | 1 : 19 |
| 60% en peso de ácido fórmico | 5% en peso | 0,83 kilos | 9,17 kilos | 1 : 11 |
| 40% en peso de ácido acético | 3% en peso | 0,75 kilos | 9,25 kilos | 1 : 12.3 |
| 40% en peso de ácido acético | 5% en peso | 1,25 kilogramos | 8,75 kilos | 1 : 7 |
Regla de mezcla: agregue ácido lentamente al agua - nunca agregue agua al ácido concentrado. Utilice gafas químicas, protección facial, guantes/delantal-resistentes a ácidos y ventilación/contención-aprobada por el sitio. Nunca mezcle ácido con lejía, hipoclorito de sodio ni ningún químico que contenga cloro-.
8.3 Limpieza química paso-a-salida-línea
| Paso | Procedimiento |
| 1. Confirmar depósito | Utilice una inspección visual más una prueba de muestra de depósito pequeño. La limpieza química se justifica principalmente para las incrustaciones de minerales reactivos con ácidos duros-. |
| 2. Aislar el difusor | Apague, despresurice, retire el difusor/membrana si la disposición del sitio lo permite y mantenga la membrana húmeda. |
| 3. Limpieza previa- | Primero enjuague y cepille suavemente para quitar el lodo suelto. El ácido no debe ser consumido por los sólidos extraíbles. |
| 4. Prepare una solución al 3% en peso | Prepare suficiente solución para mojar/cubrir completamente la superficie de la membrana escalada. Utilice un recipiente de plástico compatible. |
| 5. Contacto durante 20 min. | Mantener a temperatura ambiente. Mueva suavemente la solución cada 5 a 10 minutos. No flexione ni frote agresivamente la membrana. |
| 6. inspeccionar | Si se elimina la mayor parte de las incrustaciones, deténgase y enjuague. Si quedan incrustaciones duras y la condición de la membrana es normal, proceda al 5% en peso. |
| 7. Escalar si es necesario | Utilice ácido activo al 5% en peso durante 20 a 30 minutos. No exceda los 60 minutos de contacto total en una sesión de limpieza sin la aprobación de Juntai. |
| 8. Enjuague bien | Utilice agua limpia hasta que se elimine la acidez residual y el pH del enjuague esté cerca del pH del agua limpia-. |
| 9. Reinstalar/probar | Verifique-fugas, purgue con aire durante aproximadamente 5 minutos dentro de los límites aprobados y luego registre la presión normalizada, el flujo de aire y el patrón de burbujas. |
| 10. Evaluar | Si el rendimiento no se recupera después de una sesión de limpieza controlada, deje de repetir el tratamiento con ácido y comuníquese con Juntai o reemplace la membrana según corresponda. |
8.4 Dosificación de ácido in-in situ a través del cabezal de aire
Para sistemas sépticos/in situ pequeños o cualquier instalación sin un punto-de inyección de productos químicos especialmente diseñado, NO vierta ni inyecte ácido en la entrada del soplador ni en la tubería de aire. Utilice en su lugar el método de limpieza fuera de línea-.
La dosificación de ácido in-in situ puede ser efectiva para las incrustaciones de carbonato, pero requiere atomización/inyección controlada, tuberías y válvulas compatibles, un punto de dosificación adecuado, personal capacitado y una dosis-específica para el proyecto. La cantidad exacta no debe publicarse como un valor universal de "ml por difusor" porque la cantidad requerida depende del número y modelo del difusor, el tamaño de la rejilla, la disposición de las patas, la gravedad de la contaminación, el flujo de aire, la química del agua, la fuerza del ácido y la distancia desde el punto de inyección al difusor.
| Requisito antes de que Juntai emita una dosis in-in situ | Información requerida |
| Información del difusor | Modelo, cantidad, tipo de membrana, antigüedad de instalación y disposición de la rejilla. |
| Línea base operativa | Presión del cabezal limpio/nuevo, presión del cabezal actual, flujo de aire total o flujo de aire por difusor, profundidad del agua y datos del ventilador. |
| Evidencia contaminante | Fotos de patrones de burbujas y depósitos de membranas; descripción del depósito duro/blando; cualquier resultado de limpieza anterior. |
| química del agua | pH, alcalinidad, dureza/Ca, Fe, Mn, cloruro y cualquier producto químico de proceso inusual, cuando esté disponible. |
| Sistema de inyección | Ubicación del punto de dosificación, material de la tubería, material de la válvula, equipo de atomización/dosificación y método de contención. |
| Controles de seguridad | SDS, PPE del operador, lavado de emergencia, control de derrames, ventilación y aprobación de planta. |
La práctica de la industria utiliza ácido fórmico para desincrustar los difusores-in situ; Se puede inyectar ácido fórmico o acético técnico a través de sistemas-diseñados expresamente, pero la dosis y la frecuencia deben determinarse para la instalación específica. Juntai debe aprobar el producto químico, la concentración, la tasa de dosificación, el tiempo de contacto/dosificación y la purga posterior-a la limpieza antes de que el cliente continúe.
8.5 Productos químicos/prácticas no aprobadas por defecto
- Ácido mezclado con cloro, lejía o hipoclorito de sodio -Se puede liberar cloro gaseoso peligroso..
- Ácido clorhídrico, sulfúrico o nítrico concentrado como limpiador de campo de rutina para difusores de disco de membrana Juntai.
- Disolventes de petróleo, disolventes aromáticos, combustibles, desengrasantes o limpiadores industriales desconocidos.
- Remojo con ácido caliente, remojo prolongado más allá del límite establecido o ciclos repetidos de ácido sin revisión del rendimiento.
- Inyección de productos químicos en la entrada del soplador, aguas arriba de válvulas/instrumentos sensibles o a través de materiales cuya compatibilidad se desconoce.
- Usar limpieza química para "reparar" una membrana hinchada, pegajosa, agrietada, quebradiza o abombada permanentemente.
¿Limpiar o reemplazar?
La limpieza restablece el rendimiento sólo cuando la membrana todavía está en buen estado. Utilice esta tabla de decisiones antes de invertir tiempo y ácido en una membrana que deba ser reemplazada.
| LIMPIAR cuando | REEMPLAZAR cuando |
| Los depósitos son visibles pero la membrana permanece elástica. | La membrana está rota, agrietada, perforada o desprendida. |
| Las rendijas se cierran normalmente después del cierre del aire. | La membrana está pegajosa, hinchada, dura, quebradiza o atacada químicamente. |
| No hay grietas, hinchazones, endurecimientos ni abombamientos permanentes. | La membrana permanece permanentemente abombada o las ranuras permanecen abiertas. |
| Se espera que la presión y el flujo de aire se recuperen después de la eliminación de los depósitos. | La limpieza no restablece la presión, el flujo de aire o la distribución de burbujas aceptables. |
| La frecuencia de limpieza sigue siendo razonable y estable. | La limpieza es necesaria a intervalos cada vez más cortos. |
Referencia rápida para solucionar problemas
| Síntoma | comprobar primero | Acción correctiva |
| Burbujas grandes localizadas | Junta de tubería, adaptador, borde de membrana, rasgaduras visibles | Repare las fugas o reemplace el difusor/membrana dañado. |
| Aireación desigual en un tanque | Salida del ventilador, válvulas, nivel de agua, nivelación de tuberías, condensado. | Corrija el problema de distribución-de aire antes de limpiar los difusores. |
| Mayor presión con menor flujo de aire | Filtro de entrada, válvulas, restricción de tuberías, condensado, depósitos. | Eliminar las restricciones-del lado aéreo; luego limpie o reemplace las membranas según sea necesario. |
| Bajo oxígeno disuelto | Carga del proceso, capacidad del soplador, mezcla, fugas de aire, condición del difusor | Corrija las causas del proceso/suministro de aire-y luego solucione las incrustaciones. |
| Rápido regreso de las incrustaciones | Química del agua, pretratamiento, flujo de aire y patrón de cierre. | Corregir la causa raíz y revisar el material/estrategia de limpieza con Juntai. |
Registro de mantenimiento
Registre cada inspección y limpieza para que las tendencias se hagan visibles. Como mínimo, registre la fecha, antigüedad de funcionamiento, profundidad del agua, flujo de aire, presión del cabezal, observación/acción y fecha de la próxima verificación. Un registro bien-convertido convierte conversaciones vagas de "parece peor" en decisiones de mantenimiento-respaldadas por datos.
Información para Enviar a Juntai para Diagnóstico Técnico
| Equipo/datos de funcionamiento | Información de proceso/condición |
| Modelo y cantidad de difusor | Tipo de aguas residuales y química reciente. |
| Instalación/fecha de inicio-actualización | Fotos de patrones de burbujas y depósitos. |
| Profundidad del agua de la cuenca | Historial de limpieza y productos químicos utilizados. |
| Caudal de aire total o caudal de aire por difusor | Paradas recientes, exposición al petróleo o cambios de proceso |
| Presión actual del cabezal y presión base limpia | Cualquier cloro/oxidante, polímero o exposición química inusual. |
| Modelo de soplador y datos de funcionamiento. | Depositar muestra/resultados de laboratorio si están disponibles |
Solicitud de aprobación de limpieza química - Datos mínimos
| Campo | Entrada del cliente |
| Sitio / proyecto | |
| Modelo/cantidad de difusor | |
| Material de la membrana | |
| Edad operativa | |
| Profundidad del agua | |
| Flujo de aire actual | |
| Presión de referencia limpia/presión actual | |
| Descripción del depósito | |
| pH del agua / alcalinidad / dureza / Fe / Mn | |
| Limpieza previa y resultado | |
| Método de limpieza propuesto: fuera-de línea/in-situ | |
| Concentración de químicos disponibles y proveedores. |
El soporte técnico de Juntai debe revisar los datos del sitio antes de autorizar cualquier producto químico no-estándar, concentración superior al rango de trabajo fuera de línea- indicado, tiempo de contacto prolongado o programa de dosificación de ácido in-in situ.
Mantenga sus difusores de disco en la máxima transferencia de oxígeno
Desde la prevención de incrustaciones y los programas de limpieza hasta la selección de membranas, nuestro equipo de ingeniería puede ayudarle a mantener eficiente la aireación de burbujas finas. Explora nuestros difusores de discos EPDM y solicita especificaciones técnicas.